Литьё под давлением — основной способ массового производства пластиковых изделий сложной формы. Полный цикл на одной площадке — от оснастки до готовой партии — снижает себестоимость и сроки.
1. Проектирование и пресс-форма
Всё начинается с чертежа или образца. Под изделие проектируется и изготавливается пресс-форма — от её точности зависит качество каждой отливки. Собственное производство оснастки позволяет вносить правки без долгого ожидания сторонних подрядчиков.
2. Выбор материала
Материал подбирается под условия эксплуатации: полиэтилен, полипропилен, АБС, полиамид, поликарбонат, ПВХ, фторопласт, а также наполненные и стеклонаполненные композиции. Для нагруженных деталей применяют минерало- и стеклонаполненные пластмассы.
3. Закладные детали
В отливку можно интегрировать металлические закладные — крепёж, контакты, подшипники. Это даёт готовый узел без дополнительной сборки.
4. Опытная и серийная партия
Термопластавтоматы с усилием смыкания от 20 до 200 тонн закрывают весь спектр задач. Вертикальные машины удешевляют выпуск малых и опытных партий, а высокоточное оборудование — мелких и оптических компонентов.
Есть чертёж или образец? Оценим оснастку и материал, изготовим опытную партию и запустим серию.
